TIG溶接ガイド：メリット、用途、課題

コンセプト紹介
TIG 溶接はアルゴンアーク溶接とも呼ばれ、シールドガスとしてアルゴンガスを使用する溶接技術です。この方法では主に非消耗電極を使用して電気アークを発生させ、金属材料を溶接のために融点まで加熱します。アルゴンガスの主な目的は、溶接領域を酸化や汚染から保護し、溶接接合部の品質を確保することです。

TIG溶接の利点は、優れた溶接品質と精密な制御能力にあります。ステンレス鋼、アルミニウム、チタンなど、さまざまな金属材料に適しており、薄板溶接や高精度溶接の要件を満たすことができます。

主な特徴

• 高品質の溶接： TIG 溶接では、気孔や欠陥のない、滑らかな表面を持つきれいな溶接接合部が生成されます。
• 柔軟性: この方法は、さまざまな金属や合金の溶接に使用でき、高い適応性を発揮します。
• 低熱入力: TIG 溶接は他の溶接方法に比べて熱入力が低いため、熱影響部の歪みを最小限に抑えることができます。

応用分野

• 航空宇宙: 航空宇宙分野では、TIG 溶接は高強度で高精度の溶接接合部を実現できるため、航空機の構造部品の製造に広く使用されています。
• 自動車産業: 自動車生産において、特に高性能車やレーシングカーでは、ステンレス鋼やアルミニウム合金部品の溶接に TIG 溶接が一般的に使用されています。
• 食品・化学産業: TIG 溶接は溶接接合部の清浄度が高いため、製品が汚染されないよう、食品加工機器や化学薬品容器の製造に利用されています。
• 造船： TIG 溶接は造船業においても、特に船体構造や高圧容器の溶接において重要な役割を果たします。

利点

• 高い溶接品質: 気孔や欠陥のない、滑らかな表面を持つきれいな溶接接合部を生成します。
• 幅広い適用性: ステンレス、アルミニウム、チタンなど様々な金属の溶接が可能で、薄板溶接にも適しています。
• 正確な制御: プロセス中に溶接電流を正確に調整できるため、高精度のアプリケーションに適しています。
• 低熱影響部: 熱入力が低いため、溶接プロセス中の歪みとストレスが効果的に軽減されます。
• 環境に優しい: シールドガスとしてアルゴンを使用すると環境を汚染しません。

デメリット